他10年深耕检修一线，以匠心破局、以创新赋能，累计领衔攻克各类设备难题90余项，自主设计制作设备检修专用工装12套，提炼形成“三角函数轴向定位法”等6项高效检修工作法，提出合理化建议120余项，为企业创效超100万元。从吉林省五一劳动奖章获得者到中国石油十大杰出青年，再到全国石油和化工行业技术能手，每项荣誉的背后，都是对他10年坚守的最佳注解，也见证着一位钳工小白成长为检修工匠的奋斗之路。他就是吉林石化建修公司中部检修车间检修二班班长、钳工特级技师李鑫。
“工人端的是技术饭碗，没真本事可不行。”自从参加工作的第一天起，李鑫便将师父的叮嘱时刻牢记在心，每天勤学苦练，白天一头扎进实训间，学完理论就练实操，钻研工艺流程、摸透设备构造，单单为练好轴瓦刮削这门绝活，他常常把自己锁在实操间，一待就是十几个小时。一个看似简单的刮削动作，他往往要反复练习上千次，直到手臂酸痛仍不肯停歇。在培训基地，别人午休时，他蹲在零件旁反复拆装，摸索部件间的咬合逻辑。别人下班离去，他还留在班组，对着设备图纸一笔一划描摹，将关键参数刻进脑海；到了夜晚，他又独自挑灯，把白天遇到的技术难题一条条列出来，反复琢磨解决方案，务必精准吃透每项操作要领。
革新创造是技术工人努力追求的境界，也是最难突破的瓶颈。化肥厂合成氨装置X/C1101机组为公司主控设备，在上一个运行周期中汽轮机出现因油封积碳严重导致间歇性振动增高现象。为啃下这块“硬骨头”，李鑫每天围着机组转，仔细观察振动规律、记录运行参数，反复琢磨机组结构原理、油封工作机制。一有时间，他就跑进班组阅览室里，捧着机组图纸逐页“啃”，对着技术资料逐段“嚼”，从油封设计标准到同类故障案例，密密麻麻整理出数十页笔记，终于掌握了设备的“脾气秉性”。
李鑫大胆提出通过扩大油封回油面积、提升隔离气压力以及在主油箱上方加装排风机三项精准措施，一举解决积碳与漏油问题。方案实施后，不仅成功改善了油封回油不良的症结，更彻底根除了因积碳导致的机组间歇性振动增高难题，为企业生产筑牢了技术防线。
“只有将‘一人强’转化为‘人人行’，才能为企业高质量发展作出更大贡献。”李鑫平时主动观察每名员工的技术短板，“量体裁衣”制定针对性培训计划，提升教学效率；组织班组全员积极参与“大培训、大练兵、大比武”等竞赛活动，在实战中及时发现不足，快速补漏“提素”，锤炼过硬本领。
经过几年打磨，李鑫所在班组员工的技能水平有了质的飞跃，2名95后青工被聘为副主修。一年来，全班员工高标准完成各类检修任务300多项，为装置稳定运行贡献了团队力量。
（劳动新闻记者 王敦富 通讯员 宋洋）
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